中山盛泰纺织进出口有限公司于 2008年3月9日正式开业，经过全体员工和会计事务所工作人员的全力以赴，只用了不到两个月的时间就把一般纳税人资格证拿了下来，这不仅仅是我公司的盛事，更是中山纺织业的奇迹。要知道在过去的两年时间内，中山纺织界内企业要拿一般纳税人资格简直比登天还难，有些公司甚至开了几年都无法把一般纳税人资格拿下来，最后还被降为小商户企业，这对企业的发展绝对是道越不过去的坎！ 面对如今国家经济的不断强大，国家税控制度的不断完善，如果一个企业连一般纳税人的资格都拿不到，那就等于向外宣判了这个企业的未来。现在不比过去，只要是比较正规的公司都绝对需要提供发票，因为这是一个趋势，也是每一个企业应尽的义务。 如今，中山盛泰纺织进出口有限公司已经顺利的拿到了一般纳税人的资格，也就等于可以正式向外宣布企业的正式成立，可以合法向外进行产品销售，在这里非常感谢所有一切帮助过盛泰纺织的所有人员，包括一些同行，没有他们的帮助，相信也不会这么快就可以成功申请到一般纳税人！在这里，我代表中山盛泰纺织进出口有限公司全体员工向大家说声谢谢！

   棉、丝、毛等天然纤维，具有吸湿性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维品种。但是，天然纤维有易缩水、起皱，洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。美国棉花公司研究人员从市场调查中得到 85％以上的消费者对服装的防皱耐久性、洗可穿性和耐磨性最为关注，消费者愿花更多的钱买防皱整理过的服装。因此，开发针对天然纤维的免熨整理技术，生产高档次产品，成为纺织服装行业共同研发的方向之一，穿着打理也逐渐成为吸引消费者的重要因素。     免熨整理有许多名称，如：耐久压烫整理(PP)、免烫整理、洗可穿整理及形状记忆整理等。免熨整理包括“防缩抗皱”或“耐久压烫”两个含义。对衬衣和休闲装等没有褶裥的产品而言，免烫即是要“防缩抗皱”，具体体现为经家庭洗涤和干燥后不经熨烫或仅需轻烫，仍能满足日常生活所需的外观平整度、接缝外观和尺寸稳定性的要求。而对裤子类产品，免烫即是“耐久压烫”，不仅要防缩抗皱，而且洗涤干燥后还要求保持褶裥。     棉织物的免熨整理技术     要得到最佳免熨整理，要选择正确的整理剂配方和焙烘条件。由于普通树脂整理后的织物强力下降，甲醛含量超标，因此研究降低甲醛释放量的工艺和低甲醛整理剂或无甲醛整理剂的开发一直是个研究热点。     整理方法可分为织物整理和成衣整理两类。织物整理有前烘培(pre-cure)和后烘焙(post-cure)两种加工方法，前烘培即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这种工艺加工简便，可获得平挺的外观和免烫效果，但给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予某些折裥和服装造型。而且洗涤时由于缝纫线和布的尺寸收缩率不同，往往易出现线缝缩拢(皱折)现象。此工艺宜用于属薄型织物的衬衣类服装整理。     另一种为后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸泡树脂并烘干，将树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成。该工艺多用于属较厚型织物的外衣、裤子等服装整理。优点是服装更平整，尺寸更稳定，可得耐久折裥，缝线处很平整。缺点是整理织物半制品在转运中的贮存条件下往往难于控制得当，若树脂过早交联，稍有皱纹或折裥不良，以后很难纠正。     服装浸渍是将服装浸泡整理液或经喷洒后再进行烘干和焙烘。服装经过焙烘后，交联树脂便使服装的折裥和平整的外观固定下来，服装经穿着洗涤后，纤维走向是力图回复到交联时的状态，这就是所谓的“形态记忆”功能。它除具有坯布浸轧法的优点外，又可减少成衣缝纫时游离甲醛的释放而影响成衣车间的工作环境。一般服装上树脂后即可烘、烫、焙，各工序连续进行，避免工序之间半制品搁置过久、树脂过早交联而产生质量问题等情况的出现。     超级柔软整理和气相整理都是树脂整理，它们的焙烘工序在成衣后，最大特点是成衣后其裤线能长久保持，缝线处不会出现不平整现象。     超级柔软整理又称SSP(Super Soft Process)，主要特点是多项工艺互补达到完美的穿着效果。工艺过程为：织物→漂白→液氨处理→树脂整理→制衣→烘焙。液氨就是液态氨，它和氨水不同，不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水低得多，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生了变化，它既不损伤纤维又能很快很容易地出来。树脂整理和液氨整理的结合，两者功能的相辅相成，实现真正意义上的纯棉织物抗皱免烫整理。     气相整理又称VP（Vapour Process)，也是在缝制成衣后进行焙烘，和超级柔软整理工艺不同的是直接以甲醛和二氧化硫气体对棉织物进行改性加工。气相法不同于一般树脂用料，原料价廉，效果好，成品手感柔软，吸湿性好，而且耐久是其特点。此工艺用于衬衫成衣还是很合适的，目前国内使用这种间隙式气相整理工艺和设备还不多，一般是在服装成衣工厂中生产，宁波雅戈尔公司就是用这种方法生产出免熨衬衫。     还有一种是AP整理即Advanced Performance Finishing，由巴斯夫公司发明并申请了专利。为了克服干、湿交联工艺的缺点，该工艺采用干交联的简捷方法，达到与湿交联方法相同的高级整理效果。其工艺流程是：浸轧树脂→烘干至正常含潮率(5％～8％) →焙烘。     除了在工艺上不断创新外，一些新技术也不断引入免熨整理之中。如：以纳米TiO2部分替代次磷酸钠，在马来酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯的多元酸整理体系中，不仅降低含磷化合物所造成的环境污染，而且免烫效果好。使用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂SiO2的作用下对纯棉织物进行防皱整理，整理后织物的折皱回复角明显提高，且断裂强力下降不大。由于纳米材料具有颗粒小，比表面积大，表面活性强，分散性好等特殊性能，在未来的棉织物防皱整理中将会扮演越来越重要的角色。此外，还有泡沫整理、蒸汽闪爆技术、辐射接枝共聚、等离子体技术等都为棉织物的防皱整理提供了新的思路。     丝织物的免熨整理技术     目前真丝绸的免熨整理已摒弃仅用化学后整理但效果不明显的方法，采用改变原料组合、丝线结构、组织变化等物理方法和化学后整理相结合的方法，并在织绸、印染过程中采用了一系列的特殊加工工艺和高新材料使免熨整理取得了很好的效果。     物理处理方法     用各种新型纤维如：涤纶、腈纶、粘胶、Lycra、Tencel、Modal以及天然竹纤维、大豆蛋白纤维等跟真丝进行交织、混纺、包缠复合，利用各种纤维性能的优势互补及多种纤维的差别化特性，开发多元纤维的复合绸。这样，既可降低真丝产品中的真丝比例，又可降低所用真丝的等级要求，降低产品的成本，改善产品的防缩抗皱等服用性能。     再者是将织物组织复杂化，采用新颖的双面组织、变化组织或者多层的复合组织，从织造中改变丝绸的结构，再通过印染中的防缩免烫整理，使产品既保持了真丝针织绸高雅飘逸、手感柔软、光泽柔和及贴体舒适的特点，又具有可机洗、洗后不缩不皱、弹性优越、自然回复的卓著性能。     化学整理方法     常规的树脂防皱整理，虽然织物折皱弹性提高，但手感发硬，色泽变萎，织物上含有游离甲醛，并不适合于真丝织物。     硅酮弹性体或反应性有机硅整理非常适合于真丝针织物，既能提高其抗皱性，又有柔软平滑作用，且没有副作用，值得真丝行业研究应用。日本目前效果最好而常用的是甲基丙烯酰胺（MAA）接枝，经MAA接枝后，织物的抗皱性及抗静电性提高，吸湿性、悬垂性随接枝率增加而增加，染色性能几乎不变。其整理方式既可生丝脱胶前接枝，也可生丝脱胶后接枝，还可织物脱胶后接枝整理。真丝针织物经接枝加工后用于外衣面料甚至高级真丝西服，克服了易缩易皱，过分飘逸容易泛黄的缺点，既有柔中带挺的厚实感，又有独特的光泽和风格。     而通过物理与化学相结合的方法，从纤维组合、纱线结构、组织设计至后整理工艺全方位的研究开发将是今后丝织物免熨整理的方向。     毛织物的免熨整理技术     毛织物的免熨整理主要针对羊毛的缩绒性，缩绒使毛织物在洗涤时容易产生毡缩，使织物变厚、发硬、面积缩小、表面结构模糊、弹性降低，严重影响了织物的外观和服用性，这在一定程度上限制了羊毛的应用领域及市场的拓展。为此，必须对羊毛织物加以防缩整理。     目前羊毛的防缩方法大致可分为三类：减法，将羊毛表面的鳞片软化和去除，从而减少羊毛表面的方向性摩擦效应；加法，在纤维表面用树脂状物质覆盖，通过交联作用使纤维方向性摩擦效应减弱；加减法，减法和加法相复合的办法，取长补短，实现防缩。 [...]

服装是由款式、色彩和材料三要素组成的。其中材料是最基本的要素。服装材料是指构成服装的一切材料，它可分为服装面料和服装辅料。这里，主要给大家介绍服装面料的一些知识。 一、服装面料概念：是指体现服装主体特征的材料。 二、常用服装面料 一）棉型织物：是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。 二）麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两类。 三）丝型织物：是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。 四）毛型织物：是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品，一般以羊毛为住，它是一年四季的高档服装面料，具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正等优点，深受消费者的欢迎。 五）纯化纤织物：化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏而受到人们的喜爱。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性由其化学纤维本身的特性来决定。化学纤维可根据不同的需要，加工成一定的长度，并按不同的工艺织成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛等织物。 六）其它服装面料 1、针织服装面料：是由一根或若干根纱线连续地沿着纬向或经向弯曲成圈，并相互串套而成的。 2、裘皮：英文pelliccia，带有毛的皮革，一般用于冬季防寒靴、鞋的鞋里或鞋口装饰。 3、皮革：各种经过鞣制加工的动物皮。鞣制的目的是为了防止皮变质，一些小牲畜、爬行动物、鱼类和鸟类的皮在英语里被称为（Skin）,而在意大利或一些其他国家往往用“Pelle”及其同意词来表示这一类的皮革。 4、新型面料及特种面料：蜡染、扎染、太空棉等。 三、常用服装面料的鉴别 一）感观法 1、纯棉布：布面光泽柔和，手感柔软，弹性较差，易皱折。用手捏紧布料后松开，可见明显折皱，且折痕不易恢复原状。从布边抽出几根经、纬纱捻开观看，纤维长短不一。 2、粘棉布（包括人造棉、富纤布）：布面光泽柔和明亮，色彩鲜艳，平整光洁，手感柔软，弹性较差。用手捏紧布料后松开，可见明显折痕，且折痕不易恢复原状。 3、涤棉布：光泽较纯棉布明亮，布面平整，洁净无纱头或杂质。手感滑爽、挺括，弹性比纯棉布好。手捏紧布料后松开，折痕不明显，且易恢复原状。 4、纯毛精纺呢绒：织物表面平整光洁，织纹细密清晰。光泽柔和自然，色彩纯正。手感柔软，富有弹性。用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状。纱支多数为双股。 5、纯毛粗纺毛呢：呢面丰满，质地紧密厚实。表面有细密的绒毛，织纹一般不显露。手感温暖、丰满，富有弹性。纱多为粗支单纱。 6、毛涤混纺呢绒：外观具纯毛织物风格。呢面织纹清晰，平整光滑，手感不如纯毛织物柔软，有硬挺粗糙感，弹性超过全毛和毛粘呢绒。用手捏紧呢面后松开，折痕迅速恢复原状。 7、毛晴混纺呢绒：大多为精纺。毛感强，具毛料风格，有温暖感。弹性不如毛涤。 8、毛锦混纺呢绒：呢面平整，毛感强，外观具蜡样光泽，手感硬挺。手捏紧呢料后松开，有明显折痕，能缓慢地恢复原状。 9、真丝绸：绸面平整细洁，光泽柔和，色彩鲜艳纯正。手感滑爽，柔软、外观轻盈飘逸。干燥情况下，手摸绸面有拉手感，撕裂时有“丝鸣声”。 10、粘胶丝织物（人丝绸）：绸面光泽明亮但不柔和，色彩鲜艳，手感滑爽，柔软、悬垂感强，但不及真丝绸轻盈飘逸。手捏绸面后松开，有折痕，且恢复较慢。撕裂时声音嘶哑。经、纬纱沾水弄湿后，极易拉断。 二）燃烧鉴别法 几种常用纤维燃烧时特征一览表： 棉 靠近火焰，不缩不熔。接触火焰，迅速燃烧，火焰桔黄色，有蓝色烟。离开火焰，继续燃烧。烧纸起味灰烬少，呈线状。灰末细软，呈浅灰色，手触易成粉末。 麻 同上，灰烬少，浅灰色，或灰白色，手触易成粉末。 丝 靠近火焰，卷缩不熔。接触火焰，缓慢燃烧。离开火焰，自行熄灭。火焰桔黄色，并很小。烧羽毛或烧毛发的起味黑褐色小球，手触易成粉末状。 毛 靠近火焰，卷曲不熔。接触火焰，冒烟燃烧，有气泡。离开火焰，继续燃烧。有时自行熄灭，火焰桔黄色。烧羽毛或烧毛发的起味灰烬多，形成有光泽的不定形的黑色块状物，手触易成灰末状 粘胶 靠近火焰，迅速燃烧，桔黄色火焰烧纸气味灰烬少，深灰色或浅灰色 涤纶 靠近火焰，先收缩，后熔融。接触火焰，熔融燃烧。离开火焰，继续燃烧。火焰黄白色，亮，顶端有线状黑烟。特殊芳香味、黑褐色不定形硬块或小球状，用指可压碎

珍珠纤维是将珍珠粉碎成纳米级的超细微粒后，与纤维素纤维纺丝液共混纺丝制成的一种功能性的再生纤维素纤维。 根据其纤维的优异特性，采用棉、丝、羊绒等多种纤维与珍珠纤维进行混纺或交织，运用新型的纺纱和整理加工技术成功研制出不同风格的珍珠纤维面料。面料除具 有纤维素纤维特有的吸湿、透气、柔软、舒适等功能外，还具有多种对人体肌肤有益的保健功能，是制作高档衬衫面料的理想选择。